Curso Alinhamento Acoplamentos

Qual é o objetivo do Curso Alinhamento Acoplamentos?
O objetivo do Curso Alinhamento Acoplamentos é abordar junto aos profissionais da área como realizar o alinhamento correto dos acoplamentos entre o eixo do motor e o redutor, evitando desgastes prematuros e falhas no equipamento, atendendo aos requisitos mínimos das normas regulamentadoras e promovendo a segurança e saúde no trabalho.

Quais são as principais técnicas de alinhamento de acoplamentos?
Existem diversas técnicas de alinhamento de acoplamentos, mas algumas das principais são:
Método de relógio comparador: consiste em medir as diferenças entre os pontos mais altos e mais baixos das faces dos acoplamentos com um relógio comparador.
Método de corda: utiliza-se uma corda para medir a distância entre os acoplamentos em diferentes pontos.
Método a laser: utiliza-se um equipamento a laser para medir a distância entre os acoplamentos e fazer o alinhamento.
Método por inversão: consiste em inverter um dos acoplamentos e medir novamente as diferenças entre os pontos mais altos e mais baixos das faces dos acoplamentos.

Qual é a importância do alinhamento correto dos acoplamentos para a vida útil dos equipamentos?
O alinhamento correto dos acoplamentos é fundamental para garantir a vida útil dos equipamentos. Quando os acoplamentos não estão alinhados, ocorre uma sobrecarga nas peças e componentes do equipamento, o que pode levar a um desgaste prematuro e até mesmo a falhas mecânicas. Além disso, o desalinhamento pode resultar em vibrações excessivas, ruídos e aumento do consumo de energia. Portanto, é importante realizar o alinhamento de forma adequada para evitar problemas e garantir a eficiência e durabilidade dos equipamentos. Um curso para mecânico de alinhamento de acoplamentos pode ser uma boa opção para aprender as técnicas corretas de alinhamento e manutenção preventiva dos equipamentos.

Tipos de Manutenção:
Nível 01: Manutenção Preventiva; Manutenção Corretiva; Manutenção Controlada/Preditiva.
Nível 02: Manutenção Programada; Manutenção Não-Programada; Manutenção em Campo: Manutenção fora de Campo.
Nível 03: Manutenção Corretiva planejada; Manutenção Corretiva não planejada; Manutenção Preventiva Sistemática; Manutenção Preventiva Periódica; Manutenção Detectiva “Pró-Ativa”; Manutenção Autônoma, Manutenção Produtiva Total (TPM) e Gestão de Engenharia de Manutenção.